長沙晚報全媒體記者 劉瓊萍

　　走進寧鄉(xiāng)星邦智能，轟鳴的機器聲與有序的生產(chǎn)節(jié)奏交織,，勾勒出長沙制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的生動畫面,。作為高空作業(yè)機械領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，星邦智能通過四大工廠的持續(xù)迭代,，完成了從“手工制造”到“數(shù)字驅(qū)動”再到“智能制造”的三級跨越,，以“15分鐘下線一臺臂式高空作業(yè)平臺、5分鐘產(chǎn)出一臺剪叉車”的“星邦速度”,，成為行業(yè)生產(chǎn)效率的亮眼標(biāo)桿,。

　　在3小時深度采訪中，記者穿行于星邦智能一期至四期工廠,，見證搭載智慧系統(tǒng)的平臺,、激光機器人與工人緊密協(xié)作，共同構(gòu)建起安全高效的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系,。憑借前沿技術(shù)創(chuàng)新,，星邦智能設(shè)備實現(xiàn)42米高空滴水不灑，讓高空作業(yè)告別“步步驚心”,，塑造行業(yè)安全新高度,。

　　四大工廠：演繹從“手工”到“智造”的躍升

　　踏入一期工廠，斑駁的工作臺和陳舊的手工工具見證著企業(yè)起步的艱辛,。工人們手扶龍門架吊裝鋼板,，手持焊槍進行焊接，依靠經(jīng)驗完成打磨校準(zhǔn),，一派熱火朝天的忙碌景象,。

　　2021年，隨著二期工廠的啟用,，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式迎來顛覆性變革,，星邦智能正式開啟數(shù)字化躍遷之路。作為國家級的智能制造試點示范工廠,，二期工廠通過部署MOM（制造運營管理）,、SAP（企業(yè)資源規(guī)劃）等系統(tǒng)，整合激光切割,、激光焊接等激光機器人,，搭配智能化下料、智能涂裝噴涂等生產(chǎn)線,，構(gòu)建起全流程數(shù)字化管控體系,。走進偌大的車間,，工人寥寥無幾，只見機械臂上下翻飛,，龍門架自動移動,，自動化生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)?！斑@里承擔(dān)著90%的臂式高空平臺生產(chǎn)任務(wù),，15分鐘就能下線一臺臂式高空作業(yè)平臺?！北圮囍圃觳拷?jīng)理陳國剛介紹,，二期工廠的數(shù)字化改造不僅將年產(chǎn)能提升至1萬臺，更讓產(chǎn)品穩(wěn)定性突破行業(yè)瓶頸,，實現(xiàn)飛躍,。

　　在完成生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化改造后，三期工廠進一步完善產(chǎn)業(yè)生態(tài),，打造成集物流倉儲,、生活配套、客戶接待等多功能于一體的綜合區(qū)域,。

　　2023年投產(chǎn)的四期工廠——星邦智能國際智造城（剪叉工廠已竣工投產(chǎn),，臂式聯(lián)合廠房仍在建），按照國際一流“燈塔工廠”標(biāo)準(zhǔn)進行打造,，入選工信部首批卓越級智能工廠,。這里擁有國內(nèi)高機行業(yè)柔性化、自動化和現(xiàn)代化程度最高的裝配生產(chǎn)線,，生產(chǎn)模式成效顯著：生產(chǎn)效率提升30%,，產(chǎn)品品質(zhì)不良率降低25%。憑借智能化下料,、焊接和涂裝等,，作業(yè)人員減少60%，年產(chǎn)能提升至6萬臺,。

　　作為公司創(chuàng)始員工,，陳國剛親歷了工廠智能化變革的全過程,，他自豪地表示：“我們的一期工廠已經(jīng)達到國外工廠的制造水平,，二期和四期工廠更是實現(xiàn)了超越?！?/p>

　　四大工廠的跨越式發(fā)展,，不僅記錄了企業(yè)從追趕到領(lǐng)跑的突圍智慧，更鐫刻著長沙高空機械從“制造”到“智造”的進化軌跡,。

　　智慧大腦：鑄就42米高空滴水不灑優(yōu)異成績

　　舉升,、平移,、旋轉(zhuǎn)、下降……在星邦智能TB42RJ高米段臂車的穩(wěn)定性測試中,，操作平臺上一滿杯水在42米高空完成整套動作后滴水未灑,。

　　“對于高空作業(yè)平臺來說，地面上的細微晃動,，在幾十米高空都可能被放大數(shù)倍乃至數(shù)十倍,。”陳國剛指著正在作業(yè)的臂架解釋道,，要實現(xiàn)一滴不灑的效果,，高空作業(yè)平臺的穩(wěn)定性和平順性至關(guān)重要，而作為保障設(shè)備穩(wěn)定性的核心,，臂架的制造精度直接決定著高空作業(yè)的安全系數(shù),。

　　走進二期廠房智能化下料生產(chǎn)車間，一塊塊鋼板正經(jīng)歷著向臂架的蛻變,，一位特殊的“工友”——搭載MOM系統(tǒng)的中控臺發(fā)揮著核心的作用,。

　　每塊原料鋼板入庫即獲得專屬二維碼，通過立體倉庫精準(zhǔn)調(diào)度,。在中控臺“工友”的調(diào)度下,，鋼板被送入切割區(qū)，激光切割機器人憑借微米級的精度,，按照預(yù)設(shè)程序在鋼板上進行“裁剪”,，將其精準(zhǔn)切割成臂車各部件所需的坯料，尺寸誤差控制在20微米內(nèi),。

　　“一期工廠切割速度只有2.4米每分鐘,，二期工廠最高能達到24米每分鐘，效率提升10倍,，且切割一體成型無需二次工序打磨,。”結(jié)構(gòu)車間班長向志武介紹,，相對于火焰,、等離子等傳統(tǒng)切割，激光切割的精度更高,、效率更快,、產(chǎn)品質(zhì)量更好。

　　切割后的坯料搭乘AGV物流車,，在中控臺“工友”的指引下,，被送入焊接車間。四槍焊接專機與激光焊接機器人默契配合，通過智能算法與高精度傳感技術(shù),，對每個焊接點進行精準(zhǔn)把控,，將焊接變形量的平整度控制在1.5毫米內(nèi)。憑借高效且穩(wěn)定的焊接工藝,，零部件被快速,、牢固地拼接成型，構(gòu)建起臂車堅實可靠的骨架,。后續(xù)涂裝,、裝配環(huán)節(jié)同樣依托智能設(shè)備與系統(tǒng)有序推進。

　　記者注意到,，這臺擁有“智慧大腦”的中控臺,，屏幕上實時顯示著原料立庫、激光打標(biāo),、激光切割機,、激光清潔等各類接入平臺設(shè)備的運行狀態(tài)，生產(chǎn)狀況一目了然,，向志武只需緊盯數(shù)據(jù),、按需巡檢，便能掌控全局,。

　　人機協(xié)同：發(fā)揮各自“比較優(yōu)勢”

　　采訪過程中記者發(fā)現(xiàn),，星邦智能的工廠變遷史，也是一部“人機協(xié)同”不斷深化的進化史,。

　　在一期工廠,，專業(yè)技工是生產(chǎn)的絕對主力，這些手工技藝積累的寶貴經(jīng)驗,，為企業(yè)后續(xù)的發(fā)展筑牢根基,。

　　到了二期工廠，“人機協(xié)同”的優(yōu)勢開始凸顯：機器人“工友”憑借高精度,、高效率的特性,，迅速承擔(dān)起切割、焊接等重復(fù)性強,、精度要求高的工作,；工人則從傳統(tǒng)的技工轉(zhuǎn)型為復(fù)合型人才，他們不僅要精通傳統(tǒng)工藝,，還要掌握編程等技術(shù),，確保生產(chǎn)流程的順暢與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。二者各司其職,，充分發(fā)揮各自的“比較優(yōu)勢”,。

　　進入四期工廠，“人機協(xié)同”邁向更深層次,。機器人在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù)賦能下,，實現(xiàn)更精準(zhǔn)的自我調(diào)節(jié)與優(yōu)化；工人則更多專注于數(shù)據(jù)分析,、技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)流程的優(yōu)化升級,。

　　從最初的半間廠房到如今占地近2000畝的智能生態(tài)工廠，從30米到60米的高度突破,，星邦智能在智能化轉(zhuǎn)型的道路上一路疾馳,。目前，星邦智能的產(chǎn)品已廣泛銷往東南亞,、澳洲,、中東等80多個國家和地區(qū)，累計交付設(shè)備超20萬臺,，這些成就的背后,，是企業(yè)不斷升級的智能制造體系與高素質(zhì)人才隊伍的深度融合，更是“人機協(xié)同”模式的生動實踐,。